電火花穿孔機作為一種高精度加工設備，在加工過程中偶爾會遇到循環工作的問題，即設備無法順利完成單次加工周期，導致加工效率低下。針對這一問題，我們可以從以下幾個方面尋找并實施解決方法。
 

　　首先，檢查并調整電參數設置。電火花穿孔機的加工效果直接受電參數如電流、電壓和放電間隙的影響。若參數設置不合理，如電流過小或放電間隙過大，可能導致加工速度緩慢或無法有效穿孔，進而引發循環工作。因此，應根據加工材料和厚度，合理調整電參數，確保加工過程的穩定性和效率。
 

　　其次，關注工作液循環系統。電火花穿孔機在工作過程中需要工作液進行冷卻和排渣。若工作液循環不暢，會導致電極和工件過熱，不僅影響加工速度，還可能造成設備故障。因此，應定期檢查并清理工作液循環系統，包括過濾器、泵閥等部件，確保工作液循環暢通無阻。
 

　　再者，檢查機械傳動部分和控制系統。機械傳動部分的故障，如導軌潤滑不良、絲杠卡死等，以及控制系統的硬件或軟件故障，都可能導致電火花穿孔機出現循環工作。對此，應定期對機械傳動部分進行維護保養，如加注潤滑油、清理雜物等；同時，對控制系統進行全面檢查，確保各部件運行正常，必要時進行更換或升級。
 

　　最后，優化加工工藝和參數。在加工過程中，應根據實際情況調整加工工藝和參數，如采用多軸聯動加工、超聲振動加工等先進技術，以提高加工速度和精度。同時，通過試打樣件、調整電壓和電流等參數，確保加工過程穩定可靠，避免循環工作現象的發生。
 

　　綜上所述，針對電火花穿孔機在加工時出現循環工作的問題，我們可以從調整電參數、改善工作液循環、檢查機械傳動部分和控制系統以及優化加工工藝和參數等方面入手，采取有效措施解決問題，提高加工效率和設備穩定性。